火狐app官网入口:
本发明提供一种水性防锈底面合一漆及制备方法和应用，涉及涂料技术领域。该水性防锈底面合一漆包括按重量份的如下组分：水性丙烯酸树脂30份‑50份、防锈颜料5份‑90份、填料5份‑20份、水1份‑30份和添加剂0.8份‑12份；其中，防锈颜料的粒径为425目‑1500目。本发明提供的水性防锈底面合一漆，其固含量为50％‑70％，遮盖力好，一次涂装达到的漆膜厚度高，提高了操作的效率；降低含水量实现了快速干燥；其挥发性有机物含量＜40g/l，大幅度的降低了对环境的污染；防锈颜料的粒径为425目‑1500目，减
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114921143 A (43)申请公布日 2022.08.19 (21)申请号 4.9 C09D 7/80 (2018.01) (22)申请日 2022.06.09 (71)申请人 广东天朗化工实业有限公司 地址 516200 广东省惠州市惠阳区永湖镇 鸿海精细化工基地F-3-1、F-3-2、F-4 (72)发明人 黄立吴民张海清甘骥文 陈亮黄昭可 (74)专利代理机构 北京超凡宏宇专利代理事务 所(特殊普通合伙) 11463 专利代理师 程晓 (51)Int.Cl. C09D 133/00 (2006.01) C09D 5/10 (2006.01) C09D 5/08 (2006.01) C09D 7/65 (2018.01) 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 (54)发明名称 水性防锈底面合一漆及制备方法和应用 (57)摘要 本发明提供一种水性防锈底面合一漆及制 备方法和应用，涉及涂料技术领域。该水性防锈 底面合一漆包括按重量份的如下组分：水性丙烯 酸树脂30份‑50份、防锈颜料5份‑90份、填料5份‑ 20份、水1份‑30份和添加剂0.8份‑12份；其中，防 锈颜料的粒径为425目‑1500目。本发明提供的水 性防锈底面合一漆，其固含量为50％‑70％，遮盖 力好，一次涂装达到的漆膜厚度高，提高了操作 的效率；降低含水量实现了快速干燥；其挥发性 有机物含量＜40g/l，大幅度的降低了对环境的污染； 防锈颜料的粒径为425目‑1500目，减少了研磨工 序，省时，降能，使得水性防锈底面合一漆涂层更 A 致密更均匀，防锈效果更加好。 3 4 1 1 2 9 4 1 1 N C CN 114921143 A 权利要求书 1/1页 1.一种水性防锈底面合一漆，其特征是，包括按重量份的如下组分：水性丙烯酸树脂 30份‑50份、防锈颜料5份‑90份、填料5份‑20份、水1份‑30份和添加剂0.8份‑12份； 其中，所述防锈颜料的粒径为425目‑1500目。 2.依据权利要求1所述水性防锈底面合一漆，其特征是，所述防锈颜料包括氧化铁红 粉、三聚磷酸铝、锌粉、铝粉、磷酸锌、磷酸锆、锌铬黄、铬酸锶和磷酸锶中的至少一种。 3.依据权利要求1所述水性防锈底面合一漆，其特征是，所述添加剂包括分散剂、防 腐剂、乳化剂、成膜助剂、消泡剂和中和剂中的至少一种； 优选地，所述分散剂包括超分散剂，优选为超支链型聚丙烯酸酯类分散剂； 优选地，所述防腐剂包括亚硝酸盐和/或磷酸三苯酚酯； 优选地，所述成膜助剂包括醇酯十二、DPM和PM中的至少一种。 4.依据权利要求3所述的水性防锈底面合一漆，其特征是，在所述水性防锈底面合一 漆中，所述分散剂的重量份为0.5份‑2份； 优选地，在所述水性防锈底面合一漆中，所述防腐剂的重量份为0.1份‑1份； 优选地，在所述水性防锈底面合一漆中，所述乳化剂的重量份为0.1份‑1份； 优选地，在所述水性防锈底面合一漆中，所述成膜助剂的重量份为2份‑5份； 优选地，在所述水性防锈底面合一漆中，所述消泡剂的重量份为0.1份‑1份； 优选地，在所述水性防锈底面合一漆中，所述中和剂的重量份为0.8份‑3份。 5.一种权利要求1‑4任一项所述的水性防锈底面合一漆的制备方法，其特征是，具体 包括以下步骤： 步骤A：将防锈颜料、填料经过425目‑1500目筛网筛分，加入水和任选的分散剂、任选的 防腐剂、任选的消泡剂分散均匀得到预制色浆； 步骤B：在水性丙烯酸树脂中加入预制色浆、任选的成膜助剂、任选的乳化剂、任选的中 和剂混合均匀得到所述水性防锈底面合一漆。 6.依据权利要求5所述的制备方法，其特征是，所述预制色浆的细度小于50μm； 优选地，步骤A中，所述分散的温度为40℃‑50℃。 7.依据权利要求5所述的制备方法，其特征是，步骤A中，所述分散的转速为800rpm‑ 2200rpm； 优选地，所述分散的时间为45min‑90min。 8.依据权利要求5所述的制备方法，其特征是，所述水性防锈底面合一漆的固含量为 50％‑70％。 9.依据权利要求5所述的制备方法，其特征是，所述水性防锈底面合一漆的粘度为 80KU‑110KU。 10.一种权利要求1‑4任一项所述的水性防锈底面合一漆或者权利要求5‑9任一项所述 的制备方法制备得到的水性防锈底面合一漆在碳钢材料防锈中的应用。 2 2 CN 114921143 A 说明书 1/7页 水性防锈底面合一漆及制备方法和应用 技术领域 [0001] 本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种水性防锈底面合一漆及制备方法和应 用。 背景技术 [0002] 目前碳钢结构材料的防锈方法大多采用溶剂型涂料作为保护，因其溶剂挥发速度 快，能快速成膜，且其涂膜如附着力好、耐盐雾、耐水性、耐盐水性、防锈性等性能优越，因此 作为防护性材料在碳钢材料中应用。 [0003] 随着地球温室效应日益严峻，减少有机物排放成为人类关注的课题。现存技术的 溶剂型防锈涂料挥发性有机溶剂排放到大气，碳排放高，对环境不友好；挥发的有机溶剂对 人体危害性大。目前水性体系涂料亲水性大，成膜速度慢，有可能会出现闪锈，阴阳色等；水性涂 料不挥发物含量低，固含量仅有40％‑50％，含水量大，导致干燥速度慢。 [0004] 另外，水性涂料生产的基本工艺还要研磨工序，不断的将预分散好的颜料浆泵进装 有玻璃珠、或锆珠、或陶瓷球及钢球的设备中，不断循环将集聚的颜料大颗粒解聚，分散成 细度达到目标值的小颗粒，大幅度提升生产周期和能耗。 [0005] 有鉴于此，特提出本发明。 发明内容 [0006] 本发明的目的之一在于提供一种高固含量的水性防锈底面合一漆，以缓解现有的 技术中水性防锈漆固含量低、颜色不均、含水量大和干燥速度慢的技术问题。 [0007] 本发明的目的之二在于提供一种水性防锈底面合一漆的制备方法，以缓解现有的 技术中水性防锈漆生产效率低、制作周期长，耗时和能耗大的技术问题。 [0008] 为解决上述技术问题，本发明特采用如下技术方案： [0009] 本发明的第一方面提供了一种水性防锈底面合一漆，包括按重量份的如下组分： 水性丙烯酸树脂30份‑50份、防锈颜料5‑90份、填料5份‑20份、水10份‑30份和添加剂0.8份‑ 12份。 [0010] 其中，所述防锈颜料的粒径为425目‑1500目。 [0011] 可选地，所述防锈颜料包括氧化铁红粉、三聚磷酸铝、锌粉、铝粉、磷酸锌、磷酸锆、 锌铬黄、铬酸锶和磷酸锶中的至少一种。 [0012] 可选地，所述添加剂包括分散剂、防腐剂、乳化剂、成膜助剂、消泡剂和中和剂中的 至少一种。 [0013] 优选地，所述分散剂包括超分散剂，优选为超支链型聚丙烯酸酯类分散剂。 [0014] 优选地，所述防腐剂包括亚硝酸盐和/或磷酸三苯酚酯。 [0015] 优选地，所述成膜助剂包括醇酯十二、DPM和PM中的至少一种。 [0016] 优选地，在所述水性防锈底面合一漆中，所述分散剂的重量份为0.5份‑2份。 [0017] 无机颜料的重量份为5份‑15份，有机颜料的重量份为20份‑45份。 3 3 CN 114921143 A 说明书 2/7页 [0018] 优选地，在所述水性防锈底面合一漆中，所述防腐剂的重量份为0.1份‑1份。 [0019] 可选地，在所述水性防锈底面合一漆中，所述乳化剂的重量份为0.1份‑1份。 [0020] 优选地，在所述水性防锈底面合一漆中，所述成膜助剂的重量份为2份‑5份。 [0021] 优选地，在所述水性防锈底面合一漆中，所述消泡剂的重量份为0.1份‑1份。 [0022] 优选地，在所述水性防锈底面合一漆中，所述中和剂的重量份为0.8份‑3份。 [0023] 本发明的第二方面提供了所述的水性防锈底面合一漆的制备方法，具体包括以下 步骤： [0024] 步骤A：将将防锈颜料、填料经过425目‑1500目筛网筛分，加入水和任选的分散剂、 任选的防腐剂、任选的消泡剂分散均匀得到预制色浆； [0025] 步骤B：在水性丙烯酸树脂中加入预制色浆、任选的成膜助剂、任选的乳化剂、任选 的中和剂混合均匀得到所述水性防锈底面合一漆。 [0026] 可选地，所述预制色浆的细度小于50μm。 [0027] 可选地，步骤A中，所述分散的温度为40℃‑50℃。 [0028] 可选地，步骤A中，所述分散的转速为800rpm‑2200rpm； [0029] 优选地，所述分散的时间为45min‑90min。 [0030] 可选地，所述水性防锈底面合一漆的固含量为50％‑70％。 [0031] 可选地，所述水性防锈底面合一漆的粘度80KU‑110KU。 [0032] 本发明的第三方面提供了所述的水性防锈底面合一漆在碳钢材料防锈中的应用。 [0033] 与现存技术相比，本发明至少具有如下有益效果： [0034] 本发明提供的水性防锈底面合一漆，其固含量为50％‑70％，遮盖力好，涂布面积 大，提高了操作的效率；降低含水量实现了快速干燥，表干＜10min，硬干＜1h达到及超过溶 剂型涂料的干燥性能；其挥发性有机物含量＜40g/l，大幅度的降低了对环境的污染；防锈颜料 的粒径为425目‑1500目，使得水性防锈底面合一漆涂层致密性更好，铝银色更均匀亮白。 [0035] 本发明提供的水性防锈底面合一漆的制备方法，工艺简单，可操作性型强，省去研 磨过程，可节约时间4小时，生产周期缩短，降低了能耗。 [0036] 本发明提供的水性防锈底面合一漆的应用，为碳钢材料提供了性能更好的防锈涂 料，适合大规模推广使用。 附图说明 [0037] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现存技术中的技术方案，下面将对具体 实施方式或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。 [0038] 图1为实施例3提供的水性银面丙烯酸面漆喷涂后得到的涂层使用20倍放大拍摄 的效果图。 [0039] 图2为对比例2提供的水性银面色丙烯酸面漆喷涂后得到的涂层使用20倍放大拍 摄的效果图。 4 4 CN 114921143 A 说明书 3/7页 具体实施方式 [0040] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发 明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施 例，而不是全部的实施例。本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 [0041] 本发明的第一方面提供了一种水性防锈底面合一漆，包括按重量份的如下组分： 水性丙烯酸树脂30份‑50份、防锈颜料5份‑90份、填料5份‑20份、水5份‑20份和添加剂0.8 份‑12份。 [0042] 其中，所述防锈颜料的粒径为425目‑1500目。 [0043] 本发明提供的水性防锈底面合一漆，其固含量为50％‑70％，遮盖力好，涂布面积 大，提高了操作的效率；降低含水量实现了快速干燥，表干＜10min，硬干＜1h达到及超过溶 剂型涂料的干燥性能；其挥发性有机物含量＜40g/l，大幅度的降低了对环境的污染；防锈颜料 的粒径为425目‑1500目，使得水性防锈底面合一漆颜色更均匀。 [0044] 在本发明的一些实施方式中，水性丙烯酸树脂的重量份数典型但不限于30份、35 份、40份、45份或50份；防锈颜料的重量份数典型但不限于5份、10份、20份、30份、40份、50 份、60份、70份、80份或90份；填料的重量份数典型但不限于5份、10份、15份或20份；水的重 量份数典型但不限于5份、10份、15份或20份；添加剂的重量份数典型但不限于0.8份、1份、3 份、5份、7份、9份、11份或12份。 [0045] 在本发明的一些实施方式中，填料典型但不限于滑石粉。 [0046] 可选地，所述防锈颜料包括氧化铁红粉、三聚磷酸铝、锌粉、铝粉、磷酸锌、磷酸锆、 锌铬黄、铬酸锶和磷酸锶中的至少一种。 [0047] 铝粉容易氧化变黑；且铝粉容易与碱性中和剂反应，导致铝粉不规则排布出现阴 阳色。通过铝粉表面做硅包膜；预先对铝粉进行分散加入定向排布助剂形成银亮的涂层消 除阴阳色。方法：先加入水和定向排布助剂，搅拌下加入铝粉，慢速搅拌至铝粉完全分散均 匀，液体外观呈铝银色。 [0048] 可选地，所述添加剂包括分散剂、防腐剂、乳化剂、成膜助剂、消泡剂和中和剂中的 至少一种。 [0049] 优选地，所述分散剂包括超分散剂，优选为超支链型聚丙烯酸酯类分散剂。 [0050] 超支链型聚丙烯酸酯类分散剂很好的吸附于固体颗粒表面，支链在水中充分伸 展，提供空间阻位，降低分散的颜料聚集的机会，表征为色浆粘度降低。 [0051] 优选地，所述防腐剂包括亚硝酸盐和/或磷酸三苯酚酯。 [0052] 优选地，所述成膜助剂包括醇酯十二、DPM和PM中的至少一种。 [0053] 醇酯十二，化学名为2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇单异丁酸酯，是无色透明液体，无 不溶物。 [0054] DPM的中文名称为二丙二醇单甲醚，分子式是C7H16O3。无色黏稠液体，有令人愉快 的气味。与水及多种有机溶剂混溶。由1,2‑环氧丙烷水合生成一缩二丙二醇，再与甲醇作用 制得。 [0055] PM的中文名称为丙二醇甲醚，分子式为CH3CHOHCH2OCH3，有微弱的醚味，但没有强 刺激性气味，使其用途更广泛安全。 [0056] 优选地，在所述水性防锈底面合一漆中，所述分散剂的重量份为0.5份‑2份。 5 5 CN 114921143 A 说明书 4/7页 [0057] 优选地，在所述水性防锈底面合一漆中，所述防腐剂的重量份为0.1份‑1份。 [0058] 可选地，在所述水性防锈底面合一漆中，所述乳化剂的重量份为0.1份‑1份。 [0059] 优选地，在所述水性防锈底面合一漆中，所述成膜助剂的重量份为2份‑5份。 [0060] 优选地，在所述水性防锈底面合一漆中，所述消泡剂的重量份为0.1份‑1份。 [0061] 优选地，在所述水性防锈底面合一漆中，所述中和剂的重量份为0.8份‑3份。 [0062] 本发明的第二方面提供了所述的水性防锈底面合一漆的制备方法，具体包括以下 步骤： [0063] 步骤A：将将防锈颜料、填料经过425目‑1500目筛网筛分，加入水和任选的分散剂、 任选的防腐剂、任选的消泡剂分散均匀得到预制色浆； [0064] 步骤B：在水性丙烯酸中加入预制色浆、任选的成膜助剂、任选的乳化剂、任选的中 和剂混合均匀得到所述水性防锈底面合一漆。 [0065] 本发明提供的水性防锈底面合一漆的制备方法，工艺简单，可操作性型强，省去研 磨过程，可节约时间4小时，生产周期缩短，降低了能耗。 [0066] 可选地，所述预制色浆的细度小于50μm。 [0067] 可选地，步骤A中，所述分散的温度为40℃‑50℃。 [0068] 在本发明的一些实施方式中，所述分散的温度典型但不限于40℃、42℃、44℃、46 ℃、48℃或50℃。 [0069] 可选地，步骤A中，所述分散的转速为800rpm‑2200rpm。 [0070] 在本发明的一些实施方式中，所述分散的转速典型但不限于800rpm、1000rpm、 1200rpm、1400rpm、1600rpm、1800rpm、2000rpm或2200rpm。 [0071] 优选地，所述分散的时间为45min‑90min。 [0072] 在本发明的一些实施方式中，所述分散的时间典型但不限于45min、60min、75min 或90min。 [0073] 可选地，所述水性防锈底面合一漆的固含量为50％‑70％。 [0074] 在本发明的一些实施方式中，所述水性防锈底面合一漆的固含量典型但不限于 50％、55％、60％、65％或70％。 [0075] 可选地，所述水性防锈底面合一漆的粘度为90KU。 [0076] 本发明的第三方面提供了所述的水性防锈底面合一漆在碳钢材料防锈中的应用。 [0077] 本发明提供的水性防锈底面合一漆的应用，为碳钢材料提供了性能更好的防锈涂 料，适合大规模推广使用。 [0078] 下面结合实施例，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述 的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0079] 实施例1 [0080] 本实施例提供一种水性丙烯酸富锌漆，其中含水性丙烯酸乳液11份、锌粉65份、滑 石粉5份、磷酸锆1份、有机膨润土0.5份、增稠剂羟基乙基纤维素0.1、超支链分散剂0.8份、 乳化剂0.2份、润湿剂0.2份、消泡剂0.05份、DPM 2份、醇酯十二1份、防闪锈剂2份、有机胺中 和剂2份、去离子水9份。 [0081] 具体步骤如下： [0082] 1、在1000L容器内加入适量去离子水、乳化剂、润湿剂、消泡剂及超支链分散剂，开 6 6 CN 114921143 A 说明书 5/7页 机慢速均匀搅拌后加入有机胺中和剂调PH到8。 [0083] 2、用425目振动筛筛分滑石粉、有机膨润土、锌粉和磷酸锆颜料，后缓慢加入1000L 容器。 [0084] 3、在2200rpm分散40min达到一定的要求的细度为50μm，得到预制色浆。 [0085] 4、在预制色浆1000L容器中倒入丙烯酸乳液，搅拌加入DPM、醇酯十二、防闪锈剂、 增稠剂羟基乙基纤维素等，800rmp边搅拌边加温到45℃，约10分钟后，粘度上升至90KU后， 降温至常温，检查涂料细度为50微米以下即成。 [0086] 实施例2 [0087] 本实施例提供一种更快捷的水性丙烯酸富锌防锈漆，其中含水性丙烯酸乳液11 份、锌粉65份、滑石粉5份、磷酸锆1份、有机膨润土0.5份、增稠剂羟基乙基纤维素0.1份、超 支链分散剂0.8份、乳化剂0.2份、润湿剂0.2份、消泡剂0.05份、DPM 2份、醇酯十二1份、防闪 锈剂2份、有机胺中和剂2份、去离子水10份。 [0088] 具体步骤如下： [0089] 1、在1000L容器内加入适量去离子水、润湿剂、乳化剂、消泡剂及超支链分散剂，开 机慢速均匀搅拌后加入有机胺中和剂调PH到8。 [0090] 2、用625目振动筛筛分滑石粉、有机膨润土、锌粉和磷酸锆颜料，后缓慢加入1000L 容器。 [0091] 3、在2200rpm分散30min达到一定的要求的细度为50μm，得到预制色浆。 [0092] 4、在预制色浆1000L容器中倒入水性丙烯酸乳液、DPM、醇酯十二、羟基乙基纤维素 和防闪锈剂等，800rpm边搅拌边加温到45℃，约10分钟后，粘度上升至90KU后，降温至常温， 检查涂料细度为50微米以下即成。 [0093] 实施例3 [0094] 本实施例提供一种水性银面丙烯酸面漆，其中含水性丙烯酸乳液60份、有机膨润 土0.5份、滑石粉13份、铝粉浆8份、铝粉定向排布助剂1.5份，分散剂0.5份、防腐剂0.2份、防 闪锈剂2份、聚氨酯增稠剂0.6份、润湿剂0.2份、消泡剂0.08份、DPM 2份、醇酯十二1份、去离 子水10份和有机胺中和剂1份。 [0095] 具体步骤如下： [0096] 1、在1000L容器内加入适量去离子水、分散剂、润湿剂、消泡剂和铝粉定向排布助 剂，开机慢速均匀搅拌后加入有机胺中和剂调PH到7.5。 [0097] 2、用1250目振动筛筛分滑石粉、有机膨润土和铝粉浆，在800rpm分散20min，得到 预制色浆。 [0098] 3、在预制色浆1000L容器中倒入水性丙烯酸乳液、搅拌加入DPM、防腐剂、醇酯十 二、聚氨酯增稠剂和防闪锈剂，边搅拌边加温到45℃，约10分钟后，粘度上升至90KU后，降温 至常温，检查涂料细度为50微米以下即成。 [0099] 实施例4 [0100] 本实施例提供一种水性底面合一防锈漆，其中含水性丙烯酸树脂48份、二氧化钛3 份、滑石粉16份、磷酸锶4份、铬酸锶1份、磷酸锌3份、氧化铁黑粉0.5份、沉淀硫酸钡5份、分 散剂0.5份、乳化剂0.1份、防闪锈剂2份、润湿剂0.2份、消泡剂0.08份、DPM 2份、醇酯十二1 份和有机胺中和剂2份。 7 7 CN 114921143 A 说明书 6/7页 [0101] 具体步骤如下： [0102] 1、在1000L容器内加入适量去离子水、消泡剂、润湿剂、乳化剂及分散剂，开机慢速 均匀搅拌后加入有机胺中和剂调PH到9。 [0103] 2、用800目振动筛筛分二氧化钛、滑石粉、磷酸锶、铬酸锶、磷酸锌、氧化铁黑粉和 沉淀硫酸钡，后缓慢加入上述1000L容器。 [0104] 3、在2200rpm分散25min达到一定的要求的细度为50μm，得到预制色浆。 [0105] 4、容器倒入水性丙烯酸树脂，防闪锈剂等，边搅拌边加DPM、醇酯十二，加温到45 ℃，约10分钟后，粘度上升至90KU后，降温至常温，检查涂料细度为50微米以下即成。 [0106] 实施例5 [0107] 本实施例提供一种水性防锈底面合一漆，与实施例1不同的是，步骤1使用1500目 的振动筛进行筛分，分散时间20min达到一定的要求细度50μm，其他步骤均与实施例1相同，在此不 再赘述。 [0108] 实施例6 [0109] 本实施例提供一种水性防锈底漆，与实施例1不同的是，步骤1使用800目的振动筛 进行筛分，其他步骤均与实施例1相同，在此不再赘述。 [0110] 对比例1 [0111] 本对比例提供一种水性丙烯酸富锌防锈漆，与实施例2不同的是，步骤1不进行筛 分，直接用锌粉、磷酸锆和氧化铁黑粉分散；步骤2中分散的时间为2h，所得预制色浆的细 度小于100微米，其余方法和步骤均与实施例2相同，在此不再赘述。 [0112] 对比例2 [0113] 本对比例提供一种水性银面色丙烯酸面漆，与实施例3不同的是，步骤2不进行筛 分，直接用铝粉浆，其余方法和步骤均与实施例3相同，在此不再赘述。 [0114] 对比例3 [0115] 本对比例提供一种水性底面合一防锈漆，与实施例4不同的是，步骤2不进行筛分， 直接用磷酸锶、铬酸锶、磷酸锌、氧化铁黑粉和沉淀硫酸钡经过研磨；步骤2中研磨时间2 小时，细度达到50μm；其余方法和步骤均与实施例4相同，在此不再赘述。 [0116] 试验例1 [0117] 将实施例1‑6和对比例1‑3提供的水性防锈底面合一漆，进行性能测试，测试结果 如表1所示。 [0118] 表1水性防锈底面合一漆的性能数据表 8 8 CN 114921143 A 说明书 7/7页 [0119] [0120] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。 9 9 CN 114921143 A 说明书附图 1/1页 图1 图2 10 10
2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问加。
3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
提供农业、铸造、给排水、测量、发电等专利信息的免费检索和下载；后续我们还将提供提供专利申请、专利复审、专利交易、专利年费缴纳、专利权恢复等更多专利服务。并持续更新最新专利内容，完善相关专利服务，助您在专利查询、专利应用、专利学习查找、专利申请等方面用得开心、用得满意！
GAT 2368-2026公安高清视频会议系统设备相互连通技术规范培训.pptx
GAT 2368-2026 公安高清视频会议系统设备相互连通技术规范学习.pptx
宣贯培训(2026年)《GAT 1794-2021公安视频会议室技术规范》.pptx
深度解析(2026)《GAT 1794-2021公安视频会议室技术规范》.pptx
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者
